工業硫酸除銹的原理

化學除銹是用酸洗的方法使其與鐵銹（Fe2O3）發生反應，將鐵銹的成分轉變為三氯化鐵或硫酸鐵，從而達到除銹的目的。酸溶液可以用鹽酸溶液或硫酸溶液配制。

一、首先是兩個洗滌槽，一個是酸洗槽，另一個是中和槽。操作人員應穿戴工作服、防酸橡膠手套和護目鏡，并準備足夠的50℃左右的溫水。

二、配制洗酸液，先將溫水倒入洗酸槽中，根據管道數量確定水量。一般情況下，要除銹的管道最好完全浸沒，然后依次加入酸溶液和緩蝕劑。緩蝕劑能延緩管道與酸液的化學反應速度，避免對管道的深部造成損傷。酸洗液的配制比例為：工業鹽酸用量為8%～10%（即100kg水加8～10g工業鹽酸）。加入鹽酸時，應盡可能緩慢攪拌，操作人員應嚴格按照加入酸洗劑的順序進行。嚴禁將水混入鹽酸中，造成飛殺、灼傷操作人員。可根據產品說明書添加緩蝕劑。

三、把管子輕輕地放進水箱里浸泡。最好把乳液放在外面。浸泡時要經常轉動管子。浸泡時間一般為10-15min，對腐蝕嚴重者可延長浸泡時間。

四、中和槽又稱鈍化槽，主要用于中和槽內銹蝕管道的內外壁形成保護膜，防止金屬表面的再氧化和腐蝕。管道從酸洗槽中取出后，應先用清水沖洗干凈，再放入中和槽中。

五、鈍化處理后，用清水沖洗，干燥或吹干使用。長時間放置時，應將管道兩端封堵，放置在干燥通風處。

六、化學除銹的管道應及時刷防銹漆并防腐處理。